Университет Аризоны и ведущие коммерчески компании сферы водоочистки штата объединились для участия в программе разработки инновационных решений для водоочистки.
Цель программы разработать энергоэффективные решения очистки, которые позволят справиться с дефицитом воды в штате. Основной способ решения этой задачи: разработать технологии, позволяющие производственным объектам, особенно предприятиям энергетической, пищевой и перерабатывающей промышленности, обеспечить максимально эффективное использование воды.
Программа рассчитана на несколько лет, ее окончание запланировано на 2025 год.

Запущено строительство современной станции очистки сточных вод в Куала-Лумпуре. В настоящее время потребность в очистке сточных вод для города составляет 3,8 миллиона кубических метров. В соответствии с проектом станция должна обеспечивать очистку по крайней мере 80% этого объема.
На заводе будут применены исключительно передовые, высокоэффективные технологии. Это позволило сократить площадь завода в 4 раза по сравнению с тем, если бы здесь планировалось применять традиционные технологии водоочистки.
Очищенная вода будет направляться на повторное использование для хозяйственных нужд. Это позволит сократить потребности города в питьевой воде на 50%, а ее стоимость на 25%.

В Вене запущен самый масштабный экологический проект за всю историю существования города. Крупнейшая станция очистки сточных вод этого города будет подвергнута модернизации.
Проект преследует цель - сократить энергопотребление станции. Сейчас этот объет является самым энергозатратным в городе. Для решения задачи сокращения энергопотребления на станции, газ, вырабатываемый бактериями в процессе анаэробного пищеварения будет использоваться для автономной выработки энергии для нужд водоочистки.
Отдельные методы очистки воды будут заменены на более низкозатратные с точки зрения электроэнергии.
Для модернизации станции сюда поставляются современные контрольно-измерительные приборы, системы анализа и распределения электроэнергии, трансформаторы и генераторы. В процессе модернизации станции будет обновлено ее основное программное обеспечение.

В Сингапуре ведется строительство станции по очистке питьевой воды с производительностью 181 843 680 литров в сутки. Здесь для водоподготовки будут применяться современные керамические ультрафильтрационные мембраны.

Инновационные керамические ультрафильтрационные мембранные блоки успешно прошли испытание и подтвердили свою эффективность.
Они отличаются компактными размерами, существенно более продолжительным сроком службы и надежностью в сравнении с традиционными мембранами. Использование новых фильтров приводит к снижению потребления электроэнергии для процесса водоочистки, в совокупности эти факторы приводят к снижению стоимости эксплуатационных расходов.
Первая крупная станция очистки воды, которая внедрила новые керамические ультрафильтрационные мембранные фильтры для постоянного использования, расположена в Сингапуре.

Производственное предприятие "АМАК" произвело отгрузку станции очистки промышленных сточных вод производительностью 100 м.куб/сутки.
Станция очистки будет использоваться для очистки промышленных сточных вод  на единственной в стране фабрике по производству экологически чистых флизелиновых обоев в сегменте премиум-класса.
Производственные сточные воды данной сферы деятельности имеют ряд особенностей по характеру загрязнения, что требовало индивидуального технологического решения. Данные технологические решения были смоделированы и представлены Заказчику в виде опытных установок, на которых были проведены испытания по очистке. Результаты протоколов сточной воды на выходе после опытных установок подтвердили заявленные требования по качеству очищенной воды.

Производственное предприятие "АМАК" произвело отгрузку генератора озона для технологической линии очистки сточных вод текстильной промышленности. Данный генератор позволяет вырабатывать до 100 г/час озона. В комплекте с озонатором имеется эжектор для дозирования в трубопровод.
Данная установка является энергоэффективной и потребляет 1140 Вт. Используемое охлаждение водяное, что более эффективнее воздушного.
Данный генератор выделяет озон из воздуха. В воздухе содержится 21% кислорода,78% азота и 1% остаточных газов. Так как в воздухе процент кислорода очень маленький, концентрация озона на выходе, будет меньшей по сравнению с генераторами озона, которые выделяют озон из 100% кислорода, который берут из баллонов.

Производственная компания "АМАК" произвела отгрузку ультрафильтрационных мембранных элементов для установки ультрафильтрации расположенной на пищевом производстве компании "Арктика" г. Ростов-на-Дону.
Данные мембранные элементы изготовленны из материала PVDF, который является химстойким к агрессивным средам. Корпус изготовлен из PVC, штуцера имеют выход Dn 50 под ПВХ клеевое соединение.
Селективность мембранных элементов составляет 0,01 мкм, что позволяет достигать требуемого качества воды на выходе. Мембранные элементы имеют длительный срок службы, промывка осуществляется обратным потоком очищенной воды. Так же возможна химическая мойка мембранных элементов с добавление растворов щёлочи и кислоты.

Производственное предприятие "АМАК" выполнила проектные работы и произвела полный цикл автоматизации линии пищевого производства. Всем технологическим процессом управляет ПЛК Delta, который программируется специалистами "АМАК". Управление всеми электродвигателями осуществляется с помощью частотных преобразователей марки Delta серии VFD-EL. Используются аналоговые датчики с выходом 4-20 мА - температуры, избыточного давления. Так же в технологии используются сервоприводы, которые предназначены для прецизионного управления.
В состав работ входит не только проект и сборка, так же входит аудит и полный цикл контроля за запуском технологического оборудования, в процессе запуска так же специалисты оказывают помощь в корректировке ПО и более точной отладке технологических процессов.

Производственное предприятие "АМАК" произвело установку обратного осмоса производительностью до 1500 л/час для одной из крупнейших алюминиевых компаний "РУСАЛ" г. Красноярск. Данная установка изготовлена за 14 календарных дней. Установка будет использоваться для лабораторных испытаний одним из подразделений РУСАЛ ИТЦ.